在使用工業(yè)烘干機過程中需遵守下面安全操作規(guī)程：作業(yè)前，應對流程中的關鍵部位和設備進行認真檢查；烘干作業(yè)期間，嚴密觀察設備運行情況；注意操作人員的安全等。

工業(yè)烘干機安全操作規(guī)程

一、開機前安全檢查

1、作業(yè)前，應對流程中的關鍵部位和設備進行認真檢查。新投產(chǎn)的項目應對機電系統(tǒng)進行全面調試，滿足設備使用性能的要求并通過正式驗收后，方可投入使用。長時間停用的和維修后首次使用的設備，使用前應進行單機調試，并經(jīng)主管烘干負責人批準后，方可投入作業(yè)。

2、逐臺檢查各減速機、傳動部位是否已加足潤滑油。檢查調整各傳動帶松緊度。

3、檢查烘干機的聲、光報警裝置是否正常。

4、檢查熱風室過熱報警裝置與各安全溫度監(jiān)控儀是否正常。

5、檢查防雷接地裝置是否接地良好。

6、機械設備和傳動裝置的機座是否穩(wěn)固。

7、螺栓連接部位及焊接處是否牢固可靠。

8、所有操作平臺、走梯周圍的防護欄桿以及鋪設的防滑鋼板或鋼格柵是否牢固。

9、檢查換熱器進冷風口及風機裸露在外風口的防護網(wǎng)罩是否完好。

10、檢查電源線的銹蝕情況。

11、檢查電氣設備、電動機的接地保護、安全保險裝置和絕緣情況。

二、作業(yè)中定期巡視

烘干作業(yè)期間，嚴密觀察設備運行情況。出現(xiàn)以下異常情況及時處理，排除故障后方可重新生產(chǎn)：

1）易堵的部位有無物料堵塞；

2）輸送帶跑偏有無超過范圍；

3）電動機、減速器表面溫度、軸承溫升是否超過規(guī)定范圍；

4）法蘭聯(lián)接處有無松動和粉塵外泄；

5）風管和溜管有無堵塞和粉塵聚集現(xiàn)象；

6）熱風管及其它焊接件有無開焊漏風漏糧；

7）各設備電流、電壓指數(shù)是否正常；

8）各臺設備的運行情況，有無異常聲音及異常氣味等現(xiàn)象；

9）烘后糧食產(chǎn)量、水分、色澤是否符合要求。

三、安全操作

1、參照廠家使用說明書進行。

2、烘干作業(yè)中應遵循以下原則：

a）逆工藝流程開車；

b）順工藝流程停車；

c）故障時，故障點以前的設備順工藝流程瞬時停車，停止進料；故障點后的設備順工藝流程依次停車，排盡糧食。

3、電氣控制面板上應有“聯(lián)鎖”和“解除聯(lián)鎖”兩種功能。烘干系統(tǒng)的聯(lián)鎖設備如下：

a）烘干機的高、低料位與進糧輸送設備；

b）烘前倉的高、低料位與進倉輸送設備；

c）爐膛溫度與熱風爐鼓風機；

d）熱風爐引風機與鼓風機；

e）出渣機與爐排。

4、系統(tǒng)的開、停機順序如下：

烘爐→裝糧→排糧→熱風機→爐膛升溫→調整烘干機工藝參數(shù)直至烘后糧食水分達到要求→正常生產(chǎn)。

注意事項：

a）先開引風機，后開鼓風機；

b）先開出渣機，后開爐排；

c）爐膛升溫（≥300℃）前必須開啟熱風機散熱，停機時必須降溫（<300℃）后方可關閉引風機和熱風機。

5、臨時停機少于20 h。當單機及系統(tǒng)故障造成臨時停機時，應立即進行以下操作：

a）關閉故障點前的設備，停止進糧；

b）臨時停機，熱風爐可不熄火，關閉鼓風機，當煙氣溫度降至300℃以下時，關閉引風機和熱風機；

c）關閉排糧電動機，停止排糧；

d）停機后，每2h應排糧20 min～30 min，防止糧食結拱。

因停電造成停機，應立即打開熱風爐和換熱器的所有爐門和配冷風閘門，進行自然通風降低爐溫和換熱器溫度。