在輸氣流程系統(tǒng)中，閥門作為一種工件廣泛使用，起著承上啟下的重要作用，為了保證閥門正常的發(fā)揮作用，下面分析了現(xiàn)有閥門存在的問題、閥門日常維護和故障檢測要點，指出了輸氣站場閥門在日常應用中常出現(xiàn)的問題，剖析了產(chǎn)生這些問題的原因。提出了解決閥門滲漏問題的途徑。

閥門是流體管路的控制裝置，其基本功能是接通或切斷管路介質(zhì)的流通，改變介質(zhì)流向，調(diào)節(jié)介質(zhì)的壓力和流量，保護管路和設備的正常運行。因此，加強輸氣站場的閥門管理，合理地使用與維護，預防閥門故障，保持閥門良好的技術(shù)狀態(tài)，對于輸氣站場完成正常的輸氣任務，保證整個輸氣工作的安全，乃至最終提高企業(yè)的經(jīng)濟效益都有著非常重要的意義。

配氣站主要包括楔式閘板閥、平板閘閥、截止閥、球閥、節(jié)流閥、安全閥等類型的閥門，所以說怎樣消除站內(nèi)的跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，以及分析、判斷其產(chǎn)生的具體原因，最后如何將其正確進行維修、保養(yǎng)，是輸氣站場管理中的一項重要工作。

1.現(xiàn)有閥門日常維護和故障檢測要點

1.1 閥門的日常維護

手動閥門是使用最為廣泛的閥門，它的手輪或手柄，是按照普通人力來設計的，考慮了密封面的強度和必要的關(guān)閉力。因此不能用長杠桿或長板手來板動。在啟閉閥門時，用力應該平穩(wěn)，不可沖擊，對于明桿閥門，要記住全開和全閉時的閥桿位置，避免全開時撞擊上死點，假如閥芯密封之間嵌入較大雜物，全閉時的閥桿位置就要變化，這樣便于操作人員及時發(fā)現(xiàn)閥門存在的問題。某些介質(zhì)，在閥門關(guān)閉后冷卻，使閥件收縮，操作人員就應于適當時間再關(guān)閉一次，讓密封面不留細縫，否則，介質(zhì)從細縫高速流過，很容易沖蝕密封面。操作時，如發(fā)現(xiàn)操作過于費勁，應分析原因。若填料太緊，可適當放松，有的閥門，在關(guān)閉狀態(tài)時，關(guān)閉件受熱膨脹，造成開啟困難;如必須在此時開啟，可將閥蓋螺紋擰松半圈至一圈，消除閥桿應力，然后扳動手輪。

1.2 閥門故障檢測及排除方法

1.在輸氣站場設備管理中，準確判斷閥門故障的部位、原因，及時排除故障，使之處于良好狀態(tài)，是預防跑、冒、滴、漏最有效的措施。在我區(qū)多年來的維修保養(yǎng)經(jīng)驗中，總結(jié)了許多種關(guān)于判定閥門是否存在漏氣現(xiàn)象和維修的方法，現(xiàn)總結(jié)如下：

1)、操作法：利用啟閉閥門的時候，感覺閥門操作的靈活度來判定閥門是否存在問題。

2)、利用流量計進行檢測：在上下游閥門關(guān)閉的時候，如果管線中的計量裝置還在運行，者表示閥門存在內(nèi)漏現(xiàn)象.

3)、利用天氣情況進行檢查：例如下雪天氣，管線上覆蓋有大量的積雪，有氣體流動的管線內(nèi)溫度會大于外界溫度，管線上方?jīng)]有積雪.反之，有雪覆蓋的管線，內(nèi)不存在氣體流動.

4)、利用憋壓法來檢測閥門是否內(nèi)漏，但管線上必須有壓力表，且具備憋壓條件。

5)、溫度法：利用管線的溫度情況來判斷閥門是否漏氣，在夏天有氣體流動的管線溫度會低于外界溫度，管線外表會有水滴生成.

2.閥門的故障可分為外部滲漏、內(nèi)部滲漏、閥桿卡阻、部件損傷等4類方式。

1)、外部滲漏閥門外滲可通過觀察、擦拭、油味等直觀的方法來判斷。閥門滲漏有填料涵、閥體、閥蓋、法蘭四個部位。

2)、內(nèi)部滲漏由于閥門內(nèi)滲、內(nèi)竄具有不可見性，人們對其危害的嚴重性尚未引起足夠的重視。其危害是：直接影響計量的準確性;如果閥門內(nèi)滲、內(nèi)竄造成泄露，將為著火爆炸提供燃燒物。

3)、閥桿卡阻當閥門手輪轉(zhuǎn)動時，帶動閥桿螺母旋轉(zhuǎn)并作上下移動，從而帶動閘板升降運動，開閉管道。閥桿卡阻現(xiàn)象會導致閥門無法正常工作，使其開不開、關(guān)不嚴。

4)、部件損傷部件損傷一般有手輪損壞、閥體法蘭損壞、閥體凍毀等。

2 閥門使用維護

閥門使用維護的目的，在于延長閥門壽命和保證啟閉可靠性，對于輸氣站場中閥門出現(xiàn)的跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，操作人員首先得根據(jù)漏氣地點判斷出原因，然后再根據(jù)實際情況進行相應的維修，下面將我區(qū)所采用的閥門維修技術(shù)總結(jié)如下：

2.1 閥門絲桿生銹

在輸氣站場中由于有的用戶用氣是連續(xù)不斷的，其管線上的閥門長期處于開戶狀態(tài)，由于受到天氣影響，致使閥門閥桿與盤根壓蓋處生銹，為了使閥門開關(guān)靈活，則對生銹處進行除銹，為了防止打磨絲杠銹點引起絲桿變細而產(chǎn)生漏氣情況，我們要求站場閥門一定要定期保養(yǎng)，對那些不經(jīng)常動的閥門，一定要注意將閥桿與盤根壓蓋處加滿黃油，以達到防生銹的目的。對出現(xiàn)銹點的絲杠一定要用機油和除銹劑除銹，決不允許打磨閥門絲杠。

2.2 密封閥門的墊子破損

在輸氣站場中，由于閥門的壽命較長，有一些閥門是用四氟墊子進行密封，而且其年代較長，出現(xiàn)漏氣現(xiàn)象時，一時找不到合適的墊子進行更換，就出現(xiàn)了密封墊子破損而導致閥門漏氣的情況，需要對其進行調(diào)換墊子，緊壓蓋的方法，均未維修好，后來，采用了從注密封脂處加密封膠，徹底解決了其漏氣現(xiàn)象，從維修至今，再未出現(xiàn)漏氣現(xiàn)象，效果不錯。

2.3 盤根漏氣

現(xiàn)場閥門大部分通過盤根進行密封，而站場中有的閥門由于未按計劃進行更換盤根，則導致了盤根老化、干涸，萎縮變小，出現(xiàn)了漏氣現(xiàn)象，這時，就需將盤根壓蓋卸開，加上機油后將盤根浸泡一段時間，再用鉤子將其撥出，更換上新的合適盤根，注意加上盤根，上緊壓蓋后要來回開關(guān)幾次，以免因盤根壓蓋壓的過緊，而使閥門開關(guān)不靈活。有時也會出現(xiàn)盤根未老化，但壓蓋處仍漏氣，此時，可適當增加盤根圈數(shù)，壓緊壓蓋即可解決。

閥門盤根在未壓緊，未上平的情況下，也會出現(xiàn)漏氣現(xiàn)象，這種情況多數(shù)出現(xiàn)在操作者力氣較小，實際操作不熟練的情況，因此，在加盤根時，一定要加一圈，壓一圈，每圈相隔90度，且應用螺絲刀將其均勻平整后，再進行下一個操作，就可解決這個問題。

2.4 閥門閥體與閥蓋間的法蘭之間漏氣

閥門的法蘭密封主要是依靠連接螺栓的預緊力，通過墊片達到足夠的密封比壓，來阻止被密封壓力流體介質(zhì)的外泄。它泄漏的原因有很多方面，密封墊片的壓緊力不足，結(jié)合面的粗糙度不符合要求，墊片變形和機械振動等都會引起密封墊片與法蘭結(jié)合面密合不嚴而發(fā)生泄漏。另外螺栓變形或伸長，墊片老化，回彈力下降也會造成法蘭面密封不嚴而發(fā)生泄漏。

2.5 閥門缺密封脂

對站場所有需要加密封脂的閥門按照設備保養(yǎng)計劃定期添加密封脂，在加密封脂時。應將將密封脂壓蓋卸松三扣，觀察壓蓋上的觀察孔不漏氣時方可卸下壓蓋，取下密封閥芯，進入加密封脂作業(yè)。

2.6 閥門密封面損壞或磨損

當輸氣管道中含有雜質(zhì)時，輸送過程中閥門密封面難免會夾有污物，嚴重時還會損壞，這時就會發(fā)生閥門內(nèi)漏的事情，在完全關(guān)閉閥門后仍然有氣流或壓力顯示，此時，可采用氣流將雜物沖凈，或?qū)㈤y門拆卸開，專門對密封面進行清洗，如有條件，則可將密封面重新研磨，必要時可堆焊及加工，但研磨后的密封面必須平整，才能達到較好的密封效果。

在集輸生產(chǎn)工藝中，閥門擔負著重要的作用。操作員工在思想上引起足夠重視，平時精細化管理，采取正確的維護保養(yǎng)方法。才能延長其使用壽命，有利于生產(chǎn)安全運行。另外，在生產(chǎn)站場上配備應急堵漏工具和檢測閥門內(nèi)漏的儀器，也是確保全體崗位人員在最短時間內(nèi)堵漏成功的手段之一;同時加強巡檢，及時檢測故障，及時進行處理，確保站場安全生產(chǎn)。