年產(chǎn)20萬(wàn)平方米機(jī)械化流水生產(chǎn)線的鋁合金門窗生產(chǎn)企業(yè)。鋁合金門窗產(chǎn)品的質(zhì)量直接影響到房屋建筑工程的質(zhì)量，以及鋁合金門窗生產(chǎn)、施工、安裝企業(yè)的聲譽(yù)和經(jīng)濟(jì)效益。如何生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的鋁合金門窗產(chǎn)品，并在房屋建筑安裝中取得優(yōu)異的工程效果，是本文研究的目的?；陂L(zhǎng)期在鋁合金門窗生產(chǎn)安裝企業(yè)的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、施工安裝實(shí)踐和質(zhì)量管理經(jīng)驗(yàn)，筆者簡(jiǎn)要介紹了鋁合金門窗機(jī)械化流水線生產(chǎn)線的生產(chǎn)過程質(zhì)量控制方法，以期對(duì)相關(guān)科技和管理人員起到拋磚引玉的作用。

一、鋁合金門窗生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制

1、原材料和輔料的質(zhì)量控制，鋁合金門窗生產(chǎn)的原輔材料供應(yīng)商已獲得ISO國(guó)際質(zhì)量認(rèn)證和完整的質(zhì)量體系，但中國(guó)目前的情況表明，仍有一些不合格產(chǎn)品供客戶使用。因此，在鋁合金門窗生產(chǎn)過程中，采購(gòu)的原材料在入庫(kù)前必須經(jīng)過嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn)控制。

(1)鋁合金型材主要質(zhì)量控制內(nèi)容

①產(chǎn)品質(zhì)量保證書;

②鋁型材的壁厚、氧化膜或涂層復(fù)合膜厚度和硬度應(yīng)滿足國(guó)標(biāo)GB/T523 7.1-2000，或符合鋁合金門窗設(shè)計(jì)和生產(chǎn)的要求;

③鋁型材的表面質(zhì)量和顏色應(yīng)與樣品一致。

(2)五金輔料及輔料的主要質(zhì)量控制

①不銹鋼滑撐的質(zhì)量控制應(yīng)檢查產(chǎn)品合格證;材料質(zhì)量應(yīng)檢測(cè)，不銹鋼磁性應(yīng)采用磁鐵檢測(cè);影響安裝質(zhì)量的關(guān)鍵三角定位尺寸和孔距尺寸，用游標(biāo)卡尺測(cè)量材料的厚度和寬度，其余按GB9300-88進(jìn)行檢驗(yàn)和控制。

②聯(lián)動(dòng)手柄應(yīng)與預(yù)先提供的樣品對(duì)照檢查質(zhì)量證明書和質(zhì)量保證書，其余按gb9298-88標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)。

③對(duì)鋁合金門窗鎖和球鎖進(jìn)行質(zhì)量控制，檢查外觀質(zhì)量和結(jié)構(gòu)質(zhì)量，并與樣板、柔性開閉等相符合，并按GB9302/9303-88和GB838—897標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)和控制。

④地彈簧、門窗滑輪、自攻螺釘?shù)馁|(zhì)量與樣品一致，質(zhì)量證明書、質(zhì)量保證書等產(chǎn)品分別符合gb9296-88、gb9304-88、gb845/846-85標(biāo)準(zhǔn)。

⑤拔芯釘和硅酮建筑密封膠的質(zhì)量控制。這兩種材料的質(zhì)量控制必須經(jīng)過物理試驗(yàn)和檢驗(yàn)。抽芯釘常見的質(zhì)量問題是外包層材料較軟，達(dá)不到預(yù)期的緊固效果，特別是不合格部位往往隱蔽，容易造成嚴(yán)重的質(zhì)量事故，因此應(yīng)嚴(yán)格控制該材料的質(zhì)量，并經(jīng)常進(jìn)行檢查和監(jiān)督。對(duì)于密封膠的質(zhì)量控制，無論是玻璃膠還是外墻膠，物理試驗(yàn)的目的是觀察其流動(dòng)性，防止過度稀釋、粘附和吸收、表面干燥和整體固化速度。一般來說，劣質(zhì)密封膠的特點(diǎn)是太薄、流動(dòng)性高、吸附性能差、整體固化時(shí)間長(zhǎng)，往往導(dǎo)致鋁合金門窗產(chǎn)品質(zhì)量差。

⑥密封膠條、縱橫毛條等附件的質(zhì)量控制。這些附件的質(zhì)量控制主要是與事先提供的樣品進(jìn)行比對(duì)或進(jìn)行物理試驗(yàn)，以檢驗(yàn)其質(zhì)量是否符合鋁合金門窗的設(shè)計(jì)要求。

2、材料開孔加工過程的質(zhì)量控制

(1)鋁型材切割質(zhì)量控制主要是嚴(yán)格控制長(zhǎng)度尺寸和角度的精度。門窗框料長(zhǎng)度一般控制在正值<0.5-0.0 mm;門窗扇料長(zhǎng)度一般控制在負(fù)值-0.5-0.0 mm。對(duì)于門窗框和風(fēng)機(jī)的角度切割，要使切割鋁型材的端部角度準(zhǔn)確，并進(jìn)行物理對(duì)接試驗(yàn)，使其達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

(2)鋁型材門窗材料的榫、銑、鉆、沖、剪等加工過程的質(zhì)量控制，主要依據(jù)鋁合金門窗設(shè)計(jì)圖紙和工藝技術(shù)卡確定的尺寸及相關(guān)質(zhì)量要求。為了減少誤差和不必要的損失，在工作前必須對(duì)相關(guān)機(jī)械設(shè)備的刀具、模具、鉆頭等進(jìn)行精確調(diào)整，確認(rèn)尺寸調(diào)試正確后才能投入批量生產(chǎn)。同時(shí)，對(duì)少量不合格的鋁型材進(jìn)行清理，防止流入下道工序。此外，在操作過程中，要按一定的間隔檢查加工對(duì)象的尺寸，防止機(jī)械故障引起的偏差，然后控制加工操作平臺(tái)和夾具表面的清潔狀態(tài)，消除鋁型材表面因鋁屑和異物造成的損傷和劃傷。如有必要，開模前用保護(hù)膠紙包好鋁型材飾面，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。

3、組裝和包裝

(1)裝配過程中的質(zhì)量控制裝配對(duì)鋁合金門窗的質(zhì)量影響很大，是質(zhì)量管理部門和質(zhì)檢人員監(jiān)督檢驗(yàn)的關(guān)鍵工序。鋁合金門窗的裝配是根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和工藝技術(shù)卡進(jìn)行的。具體質(zhì)量控制內(nèi)容包括：

①門窗槽寬度小于2000mm時(shí)控制在±1.0 mm;

(2)門窗缺口對(duì)邊尺寸<2000mm之差為±1.0 mm;

<350mm和>2000mm時(shí)為±1.5mm;

③門窗槽對(duì)角線尺寸小于2000mm時(shí)相差±1.0 mm;

<350mm和>2000mm時(shí)為±1.5mm;

④同一平面的高差控制小于0.5mm;

裝配間隙控制<0.3mm;

③啟閉應(yīng)靈活無干擾，啟閉力應(yīng)小于50N;

⑦高度偏差控制在350mm以內(nèi)，2000mm以上±1.5mm;

>3500毫米時(shí)為±2.0毫米;

⑧附件位置準(zhǔn)確;

⑨鎖、輪、鉸鏈、把手、螺釘?shù)攘悴考B接牢固;

(10)門窗飾面質(zhì)量良好，無破損、凹陷、變形等現(xiàn)象。

(2)包裝質(zhì)量控制

鋁合金門窗包裝過程的質(zhì)量控制主要是清除油污、油污、表面附著物和灰塵。裝飾面包上涂保護(hù)膠紙，粘貼在墻上的型材表面涂上均勻的瀝青保護(hù)。產(chǎn)品應(yīng)粘貼合格證，并準(zhǔn)確填寫相應(yīng)編號(hào)。