超聲波點(diǎn)焊機(jī)的焊接原理是由發(fā)生器產(chǎn)生20KHz（或15KHz）的高壓、高頻信號(hào)，通過(guò)換能系統(tǒng)，把信號(hào)轉(zhuǎn)換為高頻機(jī)械振動(dòng)，加于塑料制品工件上，通過(guò)工件表面及內(nèi)在分子間的磨擦而使傳處到接口的溫度升高，當(dāng)溫度達(dá)到此工件本身的熔點(diǎn)時(shí)，使工件接口迅速熔化，繼而填充于接口間的空隙；當(dāng)震動(dòng)停止，工件同時(shí)在一定的壓力下冷卻定形，便達(dá)到完美的焊接。超聲波點(diǎn)焊接機(jī)的組成部分主要可以分為： 發(fā)生器，氣動(dòng)部分和程序控制部分以及換能器等部分。

一、超聲波點(diǎn)焊機(jī)組成部分

超聲波點(diǎn)焊接機(jī)的組成部分主要可以分為： 發(fā)生器，氣動(dòng)部分和程序控制部分以及換能器等部分。 發(fā)生器的主要工作是把工頻為50HZ的電源通過(guò)電子線路從而轉(zhuǎn)化成高頻的(20KHZ)高壓電波。 氣動(dòng)部分的主要工作是在加工的過(guò)程中完成加壓和保壓等壓力工這一任務(wù)。程序控制部分保證控制整部機(jī)器的工作流程，然后做到同步的加工效果。 換能器部分的任務(wù)是把發(fā)生器所產(chǎn)生的高壓電波進(jìn)一步的轉(zhuǎn)換成機(jī)械振動(dòng)，然后通過(guò)傳遞，放大從而達(dá)到加工表面。

二、超聲波金屬電焊機(jī)的焊接原理

超聲波金屬點(diǎn)焊機(jī)的焊接原理是通過(guò)超聲波發(fā)生器把50/60赫茲的電流轉(zhuǎn)換成為15、20千赫茲的電能。然后被轉(zhuǎn)換過(guò)來(lái)的高頻電能經(jīng)過(guò)換能器會(huì)再次被轉(zhuǎn)換為同等頻率的機(jī)械運(yùn)動(dòng)，然隨后機(jī)械的運(yùn)動(dòng)通過(guò)一整套可改變其振幅的調(diào)幅器設(shè)備從而傳遞到超聲波電焊機(jī)的焊頭。 然后，焊頭會(huì)接收到振動(dòng)，從而把能量傳遞到等待焊接工件的結(jié)合部，在此區(qū)域，振動(dòng)的能量會(huì)被通過(guò)摩擦震動(dòng)等方式將其進(jìn)一步的轉(zhuǎn)換成熱能，把塑料給熔化掉。當(dāng)振動(dòng)停止以后，維持在其工件上的短暫的壓力會(huì)使兩個(gè)焊件以分子鏈接的方式融為一體。

一般我們焊接的時(shí)間不會(huì)大于1秒鐘，其所得到的焊接的強(qiáng)度可與本體相比美哦。超聲波不僅僅可被我們用來(lái)焊接那些硬熱塑性的塑料，同時(shí)，它還可以加工織物以及薄膜等東西。一套完整的超聲波焊接系統(tǒng)它的主要組件：包括超聲波發(fā)生器以及模具還有機(jī)架。

三、超聲波點(diǎn)焊機(jī)的使用方法

1、將電纜的一端接到發(fā)振筒上輸出控制電纜接頭，另一端接到電箱背面的輸出控制電纜插座上，并旋緊。

2、將焊頭的連接面擦凈，連接在發(fā)振筒的換能器上，并用扳手鎖緊。注意：連接時(shí)，必須確保焊頭與換能器間兩個(gè)連接面吻合，并鎖緊。不可因連接螺絲過(guò)長(zhǎng)或滑牙無(wú)法鎖緊的現(xiàn)象，否則產(chǎn)生聲波傳遞不暢而導(dǎo)致本機(jī)損壞。

3、裝卸焊頭時(shí)必須使用兩支扳手將焊及換能器分別卡住，不得只卡其中一個(gè)部分鎖緊或裝卸，以免導(dǎo)致手提發(fā)振筒的損壞。

4、檢查1、2點(diǎn)安裝妥當(dāng)后，將電源線插座插在外接電源插座上，并扳動(dòng)電源開關(guān)，這時(shí)電源指示燈亮。

5、輕壓聲波控制開關(guān)，這時(shí)能聽到聲波傳遞到焊頭時(shí)焊頭發(fā)出的“吱吱”聲，說(shuō)明本機(jī)工作正常，即可投入使用。

6、機(jī)在工作出現(xiàn)異常時(shí)，切勿私自拆開設(shè)備，請(qǐng)通知供貨商或?qū)⒃O(shè)備寄到生產(chǎn)商檢查維修。