計算機數(shù)控機床與其加工的許多產(chǎn)品一樣多功能和動態(tài)。然而，大多數(shù)數(shù)控機床由兩種邏輯控制：開環(huán)或閉環(huán)系統(tǒng)。

在開環(huán)數(shù)控機床系統(tǒng)中，操作員將為手頭的任務(wù)開發(fā)計算機數(shù)控程序，并使用計算機輔助設(shè)計(CAD)軟件生成g代碼或作業(yè)文件。然后計算機將正確的步驟傳達(dá)給控制器及其連接的伺服電機。

這些電機至少沿兩個軸（X和Y）操縱切削工具，例如車刀或磨床，但高端數(shù)控機床可以提高精度，實現(xiàn)更多功能。

閉環(huán)數(shù)控機床系統(tǒng)向顯示器提供反饋數(shù)據(jù)，以解決數(shù)控機床在原材料周圍移動和切割時的不一致性。這種電機到監(jiān)視器的通信使閉環(huán)系統(tǒng)能夠?qū)崟r改變車床和其他數(shù)控銑床的速度、位置和進給率。

數(shù)控機床的5大主要功能：

1.切割
數(shù)控機床可以精確高效地切割原材料，它們可以應(yīng)用兩種最先進的切割技術(shù)：電火花加工（sinkerEDM）和電火花線切割加工（wireEDM）。
EDM機器利用兩個電極之間相互作用的熱腐蝕，其中一個是與工具接觸的銅或石墨電極，另一個連接到未浸入材料中的介電流體。（放電產(chǎn)生的局部瞬時高溫熔化工件表面的金屬，形成一個小坑，通過不斷移動放電位置，工件被加工成所需的形狀。）令人驚訝的是，工具和工件在制作過程從沒有直接接觸過。電火花線切割的工作原理相同，只是它使用焊絲作為精確切割的工具。

2、鉆孔
數(shù)控機床通過使用旋轉(zhuǎn)切削工具（通常是鉆頭或高速水射流）在固定工件上鉆圓孔來實現(xiàn)精確鉆孔。這些孔通常用于安裝螺釘。

3.研磨
數(shù)控機床通常配備砂輪，可產(chǎn)生幾乎完美光滑的表面。這種減材研磨技術(shù)的精度遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過任何增材制造工藝，將缺陷容差降低到人類頭發(fā)寬度的1/10。

4.銑削
數(shù)控機床類似于普通銑床和其他手動銑床，使用車床、水射流或車刀從毛坯中去除多余的材料。CNC銑床可以沿多個軸移動，因此操作員可以絕對精確地執(zhí)行水平、垂直、傾斜和端面銑削任務(wù)。這些多角度切割功能提高了制造復(fù)雜木材、金屬和塑料零件的效率，因為操作員不必多次調(diào)整和重新固定庫存。

5.車削
這種加工過程類似于銑削；但是，它不是將庫存固定在床身中，而是連接到高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)動機構(gòu)。然后，工人們使用車床或帶有類似附件的CNC機器去除少量材料，直到毛坯成型為零件所需的形狀。