然而，這不是大多數(shù)工程塑料的常用成型方法。當(dāng)注射這種聚合物時(shí)，它需要非常大的模具澆口，非常高的模具溫度和意想不到的緩慢填充。有多慢取決于具體的材料和外觀要求，但一般來說，填充速度可以在每秒十分之一或十分之二英寸的數(shù)量級。許多工程塑料不在乎剪切速率有多高。如果外力足夠大，它們流動(dòng)非?？?，但經(jīng)常有人抱怨這導(dǎo)致表面缺陷。

 

當(dāng)然，如果在模具上接冷卻塔水，就無法達(dá)到緩慢充模的效果。在70華氏度的模具溫度下，熔體前沿甚至可能在模具填充之前凍結(jié)，或者導(dǎo)致粘滑/波紋缺陷。因此，應(yīng)連接溫度控制器，并加熱冷卻水。如果水溫煮不出雞蛋，說明水溫不夠高。至少從160F開始，但190F更合適。這將使產(chǎn)品具有更好的光澤度，更低的模內(nèi)壓力和更低的工作熔體溫度，從而減少材料降解和循環(huán)時(shí)間。

 

成功需要多大的門。更合適的是，澆口的厚度或直徑應(yīng)為產(chǎn)品厚度的80%。如果是薄壁產(chǎn)品(0.040英寸或更小)，使?jié)部谂c產(chǎn)品厚度一致。如果產(chǎn)品比一片面包厚或超過0.100英寸厚，不要考慮潛澆口、銷澆口和類似的澆口。這些受限澆口可用于高密度聚乙烯、聚丙烯和高抗沖聚苯乙烯，但大多數(shù)其他塑料不適合它們的高剪切效應(yīng)。

 

適用于大多數(shù)工程塑料和高性能塑料如聚砜和聚醚酰亞胺的最佳澆口是間接楔形澆口。讓流道位置的澆口與流道厚度一致，讓產(chǎn)品位置的澆口厚度為產(chǎn)品厚度的80%。門的寬度取決于你想泵入的塑料量。

 

對于中型產(chǎn)品，0.5-0.75英寸的寬度就足夠了，而對于大型產(chǎn)品，如高爾夫車的后側(cè)面板，2-2.5英寸的寬度更合適。門后冷井的長度應(yīng)該是門寬度的兩倍。

 

順便說一句，即使是半結(jié)晶工程塑料，如尼龍和PBT，在正常條件下也具有良好的流動(dòng)性，當(dāng)填充玻璃纖維或礦物填料時(shí)，也受益于這種澆口。我曾經(jīng)去過一個(gè)注塑廠，他們想注射高礦物填充的手掌大小的PBT產(chǎn)品。這樣一來，就無法生產(chǎn)出優(yōu)秀的產(chǎn)品。

 

作者指出在平板頂桿上設(shè)計(jì)多個(gè)澆口是錯(cuò)誤的。作者簡述了包裝箱上間接楔形閘門的設(shè)計(jì)。注射成型工廠的工作人員反駁說，使用銷澆口可以很好地成型另一個(gè)PBT(未填充)品牌。他不能把握的是，礦物充填的品位只有剪切流變聚合物的三分之一，粉狀巖石的三分之二。巖石沒有剪切流變特性。

 

作者可能很久以前就聽過這樣的反對聲音：“你要我把填充時(shí)間提高1分；并且加熱冷卻水，這樣會(huì)增加冷卻時(shí)間。你讓我的生產(chǎn)周期變長了！”如果我們是用聚丙烯注塑成型的，這樣想是對的。但是工程塑料不同于聚丙烯材料。它們在100噸以上(更快)固化，可以從模具中脫模，這一直是普通樹脂想要達(dá)到的溫度。我經(jīng)常發(fā)現(xiàn)尼龍、聚甲醛或聚碳酸酯的循環(huán)時(shí)間并不比用聚丙烯在低溫模具中成型的相同產(chǎn)品的循環(huán)時(shí)間長。

 

使用更大的門確實(shí)意味著更長的保持時(shí)間。很多人沒有注意到的是，塑料在保壓過程中也在冷卻。在保壓過程中增加的任何額外時(shí)間都可以從冷卻過程中減去，而不會(huì)影響整個(gè)循環(huán)。此外，如果使用大尺寸澆口和高溫模具，應(yīng)該可以降低熔體溫度，不僅可以減少冷卻時(shí)間，還可以提高產(chǎn)品質(zhì)量。