塑膠產品結構設計首先需要了解材料的性能以及特性和設計的壁厚。

1、在設計產品結構時壁厚要盡量控制均勻，整個產品的料厚厚度不得小于0.4mm，以便開模具易開及不易變形。

2. 在厚度方向上的殼體的厚度盡量在1.2~1.4mm，側面厚度在1.5~1.7mm；外鏡片支承面厚度0.8mm，內鏡片支承面厚度最小0.6mm。

3. 壁厚在1.0mm以下，而面積大要適量添加加強筋。

4.以下是塑膠制品的各類材料的壁厚參照值大家可以參考。

下面再簡單講解一下材料性能。

1. ABS：是最常見的材料之一，其抗沖擊性、耐熱性、耐低溫性及電氣性能良好，還具有易加工、流動性能好，易著色。廣泛應用于機械、汽車、電子電器、儀器儀表等工業(yè)領域。目前常用奇美PA-757、PA-777D等 。

2. PC：高度透明，耐熱，抗沖擊，阻燃BI級、彈性系數(shù)高。適用于對強度要求較高的外殼。廣泛運用于汽車工業(yè)和電子、電器工業(yè)、醫(yī)療設備、鏡片等等。常用材料代號如：帝人L1250Y、PC2405、PC2605。

3. PC+ABS：其耐溫度高，硬度、強度系數(shù)高，流動性能好，一般運用于高剛性、高沖擊韌性的殼體等。常用材料代號：拜爾T85、T65。

4. POM：具有高的剛度和硬度、減磨耐磨性好、流動性能美那么好，注塑是控制不好易變形，良好的絕緣性等。常用于滑輪、傳動齒輪、蝸輪、蝸桿、傳動機構件等，常用材料代號如：M90-44。

5. PA：堅韌、吸水、彈性好與POM類似注塑時需要控制好不然會變形。常用于齒輪、滑輪等。材料代號如：CM3003G-30。