橡膠其它特殊助劑

為了增加膠料強(qiáng)度、硬度、降低伸長率，改善耐磨、耐熱、耐撕裂性能，常使用MT 炭黑(中粒子熱裂炭黑)作為補(bǔ)強(qiáng)劑，一般用量為20 份，當(dāng)然也可以添加氟化鈣、碳酸鈣、高分散性硫酸鋇等。橡膠其它特殊助劑還有著色劑、發(fā)泡劑、消泡劑、增稠劑、膏化劑、濕潤劑、乳化劑、穩(wěn)定劑、凝固劑、熱敏劑、抗蹼劑、防腐劑、保存劑、阻燃劑、抗靜電劑和芳香劑等。凡加入橡膠膠料用以改變制品顏色為目的的物質(zhì)通稱為著色劑。大多數(shù)橡膠產(chǎn)品都著色為黑色、灰色或是白色，這些都是非彩色顏色。

此外，還有彩色顏色，包括如紅色、藍(lán)色、黃色、綠色、棕色、粉紅色等彩色。橡膠產(chǎn)品不僅可以通過各色顏料混合物進(jìn)行著色，也可以使用一些非主流顏色的特定顏料，如橘紅色、綠色和粉紅色，來進(jìn)行著色?；炝现悄壳安噬鹉z制品著色的主要方法，分為混煉法和溶液法兩種，其中混煉法又有干粉著色、色漿著色、粒料著色及母煉膠著色等幾種方法。橡膠著色不僅賦予產(chǎn)品以美觀的外表，還能對(duì)橡膠制品起防護(hù)作用。若著色適當(dāng)時(shí)，也能吸收某些光線而提高制品的耐老化性能。此外，有些橡膠制品的著色有特殊意義：如救護(hù)用橡膠制品的著色，可使目標(biāo)更加明顯；軍用橡膠制品的著色，可使目標(biāo)更加隱蔽。

橡膠著色劑的選擇除考慮著色鮮艷、耐曬性、耐久性、透明性外，還需注意以下幾點(diǎn)：

   （1）必須具備一定的耐熱性。除少量低溫硫化橡膠制品外，絕大多數(shù)制品需在110～170℃下經(jīng)一定時(shí)間加熱硫化，此時(shí)著色劑應(yīng)不變色；

   （2）對(duì)硫黃和其它配合劑(如硫化促進(jìn)劑、防老劑、軟化劑等)穩(wěn)定性良好。著色劑不應(yīng)與這些配合劑反應(yīng)而使制品變色，著色力及掩蓋力強(qiáng)，以減少著色劑的用量；

   （3）對(duì)橡膠制品的性能(如物理機(jī)械性能及老化性能)不應(yīng)有不良影響；

   （4）必須注意有害金屬的含量；

   （5）在橡膠中的遷移性能、在水和溶劑中的滲色性能及對(duì)織物或鄰近物質(zhì)的污染性能良好；

   （6）易均勻分散，以提高工效，并使膠料色澤均勻一致；

   （7）細(xì)度一般要求100 目篩選全過；

   （8）與食品和人體接觸的橡膠制品使用的著色劑必須無毒。此外，還須考慮膠料本身對(duì)著色劑的要求，如用于氯丁橡膠的著色劑必須具有一定的耐酸性。一般著色劑的上述幾種性能并非全部合乎理想，也非所有橡膠制品對(duì)著色劑各種性能的要求都同樣苛刻，在具體使用中應(yīng)根據(jù)制品的實(shí)際情況加以適當(dāng)選擇。

膠乳生產(chǎn)除使用與干膠加工相似的硫化劑、硫化促進(jìn)劑、硫化活性劑和防老劑外，還需要一些用于改進(jìn)膠乳加工性能的助劑，稱膠乳專用助劑，如分散劑、乳化劑、潤濕劑、增稠劑、凝聚劑、抗泡劑和熱敏化劑等。增粘樹脂主要用來提高橡膠、尤其是合成橡膠的自粘性。