丙烯酸酯橡膠助劑

簡(jiǎn)稱ACM,主要用于汽車工業(yè)而被譽(yù)為"高性能汽車膠"。ACM的共聚單體可分為主單體、低溫耐油單體和硫化點(diǎn)單體等三類單體，主單體，常用的主單體有丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯和丙烯酸—2—乙基已酯等；低溫耐油單體，主要有丙烯酸烷氧醚酯、丙烯酸甲氧乙酯、丙烯酸聚乙二醇甲氧基酯、順丁烯二酸二甲氧基乙酯等；硫化點(diǎn)單體，為了使ACM方便硫化處理，其中目前工業(yè)化應(yīng)用的主要有含氯型的氯乙酸乙烯酯、環(huán)氧型甲基丙烯酸水甘油酯、烯丙基縮水甘油酯、雙鍵型的3—甲基—2—丁烯酯、亞乙基降冰片烯；羧酸型的順丁烯二酸單酯或衣糠酸單酯等。目前市場(chǎng)上銷售的ACM產(chǎn)品主要是活性氯型產(chǎn)品，活性氯型ACM最常用的硫化劑組成的硫化體系有：1）皂/硫磺并用硫化體系，該體系工藝特點(diǎn)是工藝性能好、硫化速度較快，膠料的貯存穩(wěn)定性好，但是膠料的熱老化性稍差，壓縮永久變形較大，常用的皂有硬脂酸鈉、硬脂酸鉀和油酸鈉；2）是N,N’—二（亞肉桂基—1,6—已二胺）硫化體系，采用該體系硫化膠的熱老化性能好，壓縮永久變形小，但是工藝性能稍差，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)粘?，F(xiàn)象，混煉膠貯存期較短，硫化程度不高，一般需要二次硫化；3）是TCY（1,3,5—三巰基—2,4,6—均三嗪）硫化體系，該體系硫化速度快，可以取消二段硫化硫化膠熱老化性好，壓縮永久變形小，工藝性能一般，但是對(duì)模具腐蝕性較大，混煉膠的貯存時(shí)間短，易焦燒。

填充補(bǔ)強(qiáng)劑，ACM是非結(jié)晶性橡膠，純生膠的機(jī)械強(qiáng)度僅有2Mpa左右，必須添加補(bǔ)強(qiáng)劑補(bǔ)強(qiáng)才可以使用，試驗(yàn)證明，ACM膠料采用高耐磨炭黑、快壓出炭黑、半補(bǔ)強(qiáng)炭黑和噴霧炭黑較好，一般隨著炭黑粒子變細(xì)，補(bǔ)強(qiáng)性能提高，但是壓縮變形也變大。ACM不宜使用酸性補(bǔ)強(qiáng)填充劑，如槽法炭黑和氣相法白炭黑等。

油封用膠料是一般是淺色的，所以填充補(bǔ)強(qiáng)劑可用中性或偏堿性的沉淀法白炭黑、沉淀硅酸鈣、硅藻土、滑石粉等白色填料，其他產(chǎn)品只起到惰性填料的作用，僅白炭黑具有較強(qiáng)的補(bǔ)強(qiáng)作用。但是白炭黑的pH值會(huì)嚴(yán)重影響硫化速度，所以選擇白色填料時(shí)應(yīng)小心從事，白炭黑的pH值越高，則硫化速度越快，從而導(dǎo)致交聯(lián)密度增大；在使用高pH值范圍的白炭黑時(shí)必須注意混煉時(shí)的生熱狀況，當(dāng)膠料溫度超過(guò)150℃時(shí)，膠料粘度有急速升高危險(xiǎn)，致使白炭黑與ACM在成型后不易牢固結(jié)合在一起，因而補(bǔ)強(qiáng)效果不好。為了解決這個(gè)問(wèn)題，通常加入硅烷偶聯(lián)劑對(duì)提高界面結(jié)合度是十分有效的，可以使用的為胺類、乙烯類、環(huán)氧類硅烷偶聯(lián)劑，在實(shí)際操作中常用硅烷偶聯(lián)劑KH—550和Si60,用量一般為0.5—3.0份，隨著硅烷偶聯(lián)劑用量增大，膠料的強(qiáng)度和硬度增大，扯斷伸長(zhǎng)率和回彈性降低。

為了增加膠料的耐磨性，可以加入石墨粉、二硫化鉬、碳纖維等潤(rùn)滑性填料。其中碳纖維用量為5—10份時(shí)還可以起到提高膠料拉伸強(qiáng)度和耐熱老化的作用，但是應(yīng)用成本比較高；石墨用量為5—30份，用量過(guò)大將影響膠料與骨架材料的粘合性；二硫化鉬用量為1—5份，用量較大時(shí)候?qū)α蚧瑯訒?huì)產(chǎn)生不良影響。